Productieproces

  1. Klompen maken - kapblok - kapmes - hout

    De stam wordt in stukken gezaagd. Die schijven worden in delen gekliefd en één deel gaat naar de kapblok om om te vormen tot de oervorm van de klomp.

  2. Snijpaard - klompenmaken - vormgeven - klompen

    De klomp wordt aan de buitenkant gevormd met zijn typische rondingen door de snijder. Dit kost zeer veel oefening en vakmanschap.

  3. Klompenmaken - Uithalen hout - vormgeven klomp

    De klomp is nu klaar om binnenin uit te halen. Hiervoor is een heel stel messen nodig. We starten met de hamer en gouze om de hiel uit te halen. In Nederland worden vaak twee gaten geboord ter hoogte van de hiel om te starten.

  4. demonstraties

    Vervolgens dienen diverse boren gebruikt te worden om het teengedeelte te kunnen bereiken, van kleine tot heel grote boren. Met de voorganger, het teenmes, het hielmes en nog andere messen wordt de precieze vorm van de voet uitgehaald.

  5. Schilderen - Details - Afwerking klompen

    De klomp wordt na het gladschuren gedroogd in een speciaal daarvoor gemaakte droogzolder gedurende enkele weken, buiten de zon, in de wind. Dan kan de klomp geschilderd of geritst worden zoals in de inleiding opgegeven. Na het samenbinden van de klompen staan ze verkoopsklaar.

  6. droogzolder

    Een typische droogzolder in het waasland waarin de klompen worden gedroogd. Deze klompen liggen op een speciale zolder waar de klomp buiten de zon ligt maar toch in de wind.

  7. wis klompen - klaar voor verkoop

    Een stel klompen is opgebonden tot een “wis” klompen. Lang geleden was een wis samengesteld uit diverse maten, 13 paar in totaal. Kleine winkels kochten die aan voor doorverkoop. Ze hadden niet het geld om veel klompen in voorraad te nemen. Na de automatisering werden wissen van 10 paren gemaakt.